Api 5l Lsaw rör

API 5L LSAW-rör är för olje- och gasindustrins rörledningar, utvecklade för olika arbetsmiljöer. Stålledningsrörmaterialet är vanligtvis i kolstål och uppfyller API SPEC 5L-specifikationerna. Tillämpas för petroleum- och naturgasindustrin, oljeindustrins krav på transporter och förväntas arbeta i extrema situationer, låga och höga temperaturer, korrosionsbeständighet för korrosiva miljöer och för sura tjänster i H2S-förhållanden.

Svetsat (långsvetsad bågsvetsning) stålledningsrör: 14" till 72"
Tjockleksområde: SCH 30 till SCH 160
Ändstyp: Fasade ändar, Släta ändar
Längdområde: 20FT, 40FT eller anpassad
Skyddslock i plast eller järn finns
Ytans utseende: Natur, Lackad, Svartmålning, 3PE, FBE, etc

Det finns 3 svetstyper: ERW (Electric Resistance Welding), LSAW (Longitudinally Submerged Arc Welding) och SSAW (Spirally Submerged Arc Welding) svetstyper.
Både LSAW-röret och SSAW-röret är SAW-rör (Submerged Arc Welding Steel Pipe), tillverkas genom att använda en nedsänkt bågelödningsprocess för att förbereda stålet och det resulterar i högdensitetsrör. På grund av flussskiktet sker ingen omedelbar värmeförlust och det koncentreras nära svetsen. Det resulterar i högkvalitativ, högeffektiv ljusbåge och rök, som används intensivt i tryckkärl, rörtillverkning, balkar, vätskor, stålverk etc. SAW-rör hittar sin huvudsakliga användning i LSAW-rör, som är longitudinellt nedsänkt bågsvetsrör.

API 5L LSAW-rör applicerat på diametrar från 14 tum (406,4 mm) till 72 tum (1828,8 mm).
LSAW flödesschema för tillverkning av svetsade stålledningar:
Plåt UT – Vakuumlyftning – Ultraljudsinspektion – Kantfräsning – Förböjning – Typ J-formning – Typ C-formning – Typ O-formning – Häftsvetsning med CO2-gasskärm Bågsvetsning – Fliksvetsning – Invändig svetsning – Utvändig svetsning – Borttagning av flikplåt – Rengöring – Avrundning – X-test – Ultraljudstestning – Tvätt före expansion – Mekanisk expansion – Tvätt efter expansion – Rakhet – Hydrostatiskt test – Ultraljudsprovning – Svetsslipning för rörändar – Mekanisk fasad – Röntgentest för kropp och båda ändar – Ultraljudstestning för Rörändar – Magnetisk partikelinspektion för båda ändar – Vägning och mätning av längd – Produktinspektion – Yttre beläggning – Invändig beläggning – Märkning – Packning och lagring

Som ovanstående tillverkningsprocesser kan vi se SAW (LSAW, SSAW) och ERW-rör är helt olika från formning, svetsning etc. och därför skiljer sig prestanda hos båda rören i följande aspekter:

1. Ytkvaliteten på ERW-rör är bättre jämfört med SAW-rör (LSAW, SSAW), eftersom de är släta och har en bättre finish. I de flesta SAW-rören handlar det främst om svetsarmeringen invändigt och utvändigt.
2. Defekterna som finns i ERW-rör är mindre än SAW-rör. Eftersom det finns en lösningsmedelsavlagring i SAW-rör, resulterar det i fler defekter förutom defekterna i volymen. Defekterna som finns i ERW-rör är endast begränsade till trådsvetsar och raka svetsar och kan enkelt inspekteras. Defekterna kan lätt upptäckas och ultraljudsreflektionen på ytan gör det lättare att upptäcka.
3. Restspänningsförhållandet i ERW är lägre än SAW-rör. Eftersom ERW-rördeformation sker mer i ERW följt av en dimensionering av platt oval, resulterar det i elliptiska vertikala förändringar och insnörningar, vilket gör spänningen mindre. Förskjutningen av ERW-rör var mindre jämfört med de axiella och tvärgående snitten för jämförelse med SAW-rör byggda av samma material och det var också lätt att upptäcka.
4. Även om den övergripande prestandan för både ERW- och SAW-rör är densamma, så snart rören har defekt, kan stålskrotet och svetsningen göras på ERW, medan det inte är samma sak i fallet med SAW, vilket skulle resultera i sprickbildning eller korrosion, vilket gör ERW mer hållbart.

För petroleum- och naturgasindustrin, stålrör för rörledningstransportsystem.
Octal levererade röret i enlighet med den internationella standarden API 5L, som specificerade krav för tillverkning av två produktspecifikationsnivåer (PSL1 och PSL2) av svetsade ledningsrör för användning i rörledningstransportsystem inom olje- och gasindustrin.