AWWA C213 Spiral Steel Pipe är en vanlig antikorrosionsstandard för FBE. Vissa stålrör har AWWA C213 FBE korrosionsskydd på innerväggen, och vissa stålrör har AWWA C213 FBE korrosionsskydd på insidan och utsidan
AWWA C 213 Spiral stålrörsbeläggning Processkontroll
Flödesschema över FBE och polyuretanbeläggningsprocessen
Beskrivning av FBE och polyuretanbeläggningsprocessen FBE
1 Ytförbehandling av stålrör
2 Rengöring av rörytan
Fett och föroreningar på utvändig röryta måste rengöras och fett kan rengöras med lösningsmedel.
3 Förvärmning
Rör ska värmas upp till yttemperatur Mindre än eller lika med 60 grader С och hållas över daggpunktstemperaturen på 3 grader С för att avlägsna fukt från rörväggen och göra dem redo för ytbehandling.
4 parametrar för kulsprängning
a) Kulsprängningsanordning är en uppsättning slutna cirkulerande driftsystem. Det kan garantera det normala sprängningsarbetet genom att styra det löpande antalet varv på transmissionsledningen och strömmen i motorn i sprutmaskinen.
b) Transmissionsledningens löpande varvtal ska bestämmas genom densiteten av stålskotten som träffar ytan på stålrör enligt kraven för sprängningsklassen. Ju större densiteten på stålkulorna, blir sprängeffekten bättre. Sprängningsrenheten ska kontrolleras till Sa 2,5 och stålrören ska undersökas och registreras ett efter ett. Djupet på ankarlinorna i de FBE-belagda rören ska kontrolleras inom intervallet 50~100μm. Överföringshastigheten ska registreras en gång i växlingsavlastningsposten för varje skift.
Rörvärme
Temperaturkontroll: Temperaturen för applicering av stålrör ska regleras enligt kraven för härdningskurvan för pulver. Appliceringstemperaturen kan realiseras genom att justera mellanfrekvenseffekten. Temperaturen kan mätas med online temperaturtestare eller detekteras med temperaturkrita eller handhållen termisk detektor. Temperaturen på rörytan får inte överstiga 246 grader.
1 Pulversprutning
Applicering av pulver är att belägga epoxipulvret på ytan av stålröret jämnt med statisk appliceringsmetod. Pulvrets tjocklek ska inte vara mindre än 500 µm.
2 Slutbesiktning
3 Utseende på belagda rör Färgen ska vara jämn, inga defekter och diskontinuiteter, inga defekter och laminering.
4 Detektering av läckagepunkt
Den elektriska gnistläckagedetektorn används för att detektera läckagepunkten efter produktion. Detekteringsspänningen för läckpunkten är 2KV. Upptäckta läckagepunkter ska identifieras och repareras. Detekteringen av läckagepunkten för varje stålrör ska registreras sanningsenligt.
